프레스 제동 스탬핑 및 롤 형성 궁극적 인 설명

프레스 브레이크 스탬핑 vs. 롤 형성: 궁극적 인 설명

프레스 브레이킹 및 롤 포밍은 제조 산업에서 널리 사용되는 두 가지 일반적인 금속 성형 공정입니다. 그들은 원칙적으로, 적용, 장점과 단점에 자신의 특성을 가지고 있습니다. 다음은 두 프로세스의 자세한 설명과 비교입니다.

1. 프레스 제동

1.1 정의와 원칙

벤딩 브레이크 스탬핑은 벤딩 머신을 통해 금속 시트에 힘을 가하여 특정 위치에서 원하는 모양으로 구부리는 과정입니다. 이 프로세스는 벤딩을 달성하기 위해 기계적으로 또는 유압식으로 구동되는 펀치와 다이의 조합을 사용합니다.

1.2 주요 기능

• 유연성: 작은 배치 및 다양한 생산에 적합합니다.

• 높은 정밀도: 굽힘 각도와 크기는 정확하게 통제될 수 있습니다.

• 낮은 도구 비용: 맞춤형 생산에 적합한 비교적 간단한 도구 디자인.

1.3 응용 프로그램 시나리오

브래킷, 하우징, 프레임 등과 같은 제조 구성 요소

자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업에 적용 가능.

1.4 장점

높은 정밀도와 반복성.

복잡한 모양을 구부리는 데 적합합니다.

쉬운 공구 교체 및 강력한 적응력.

1.5 단점

대량 생산에 적합하지 않은 낮은 생산 효율.

운영자를위한 높은 기술 요구 사항

2. 롤 성형

2.1 정의와 원칙

롤 성형은 일련의 연속적인 롤러를 통해 금속 시트를 원하는 단면으로 점차적으로 구부리는 과정입니다. 금속 시트는 각각 시트를 약간 변형시키는 롤러들 사이를 통과하며, 궁극적으로 복잡한 단면 형상을 형성한다.

2.2 주요 기능

• 고효율: 대규모 및 연속 생산에 적합합니다.

• 높은 일관성: 각 롤러는 점차적으로 제품의 일관성을 보장하기 위해 판을 변형시킵니다.

• 복잡한 단면: C 자형 강철, Z 자형 강철 등과 같은 복잡한 단면 모양을 만들 수 있습니다.

2.3 응용 프로그램 시나리오

지붕 패널, 벽 패널, 레일 등과 같은 긴 금속 부품의 제조.

건설, 자동차 및 가전 제품과 같은 산업에 적용 가능.

2.4 장점

대량 생산에 적합한 높은 생산 효율.

좋은 제품 일관성과 안정적인 품질.

복잡한 단면 형상이 생성될 수 있다.

2.5 단점

초기 장비 투자가 높습니다.

공구 설계 및 제조는 복잡하고 표준화 된 생산에 적합합니다.

작은 배치 및 다양한 생산에는 적합하지 않습니다.

3. 굽힘 브레이크 스탬핑과 롤 성형 사이의 비교

4. 굽힘 브레이크 스탬핑 또는 롤 성형 선택?

굽힘 브레이크 스탬핑을 선택하십시오:

작은 배치와 여러 종류의 제품을 생산해야합니다.

제품 모양은 복잡하고 고정밀 굽힘이 필요합니다.

예산은 제한되어 있으며 높은 초기 투자를 감당할 수 없습니다.

롤 형성을 선택할 때:

표준화 된 제품의 대규모, 지속적인 생산이 필요합니다.

복잡한 단면을 가진 제품은 높은 일관성을 필요로합니다.

높은 초기 투자를위한 충분한 예산.

5. 요약

• 벤딩 브레이크 스탬핑: 고정밀 및 유연성이 높지만 생산 효율이 낮은 작은 배치 및 다양한 생산에 적합합니다.

• 롤 형성: 큰 배치 및 표준화 된 생산, 높은 효율과 일관성, 그러나 높은 초기 투자에 적합.

특정 생산 요구 사항 및 제품 특성에 따라 올바른 프로세스를 선택하면 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.