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3D 섬유 레이저 절단기는 특수 섬유 레이저 절단 헤드, 고정밀 용량 성 추적 시스템, 섬유 레이저 및 산업용 로봇 시스템으로 구성된 고급 장비입니다. 두께가 다른 금속판의 다각, 다방향 유연한 절단을 위해 설계되었습니다. 3D 로봇 레이저 절단기는 금속 가공, 기계 제조 및 자동차 부품 제조에 널리 사용되며 생산시 3D 공작물 가공에 대한 수요가 있습니다.
(1) 3D 레이저 절단의 원리: 레이저가 레이저 소스에 의해 생성 된 후, 레이저가 거울에 의해 전송되고 렌즈에 의해 처리되는 재료에 집중됩니다. 재료 (표면) 에 강한 열 에너지가 가해져 온도가 급격히 증가합니다. 이는 고온으로 인해 그 지점에서의 물질이 빠르게 녹거나 증발하게 되어, 레이저 헤드의 운동 궤적과 함께 가공의 목적을 달성하게 된다.
(2) 섬유 선택: 금속판의 두께에 따라 섬유 레이저의 다른 전력 수준이 사용됩니다. 3D 절단 섬유 레이저의 전력 수준은 일반적으로 다른 사양 중에서도 200W, 300W, 400W, 500W ~ 1000W 범위입니다. 다른 냉각 시스템은 레이저의 정상적인 작동을 보장하기 위해 다른 파워 레이저를 위해 장착되어 있습니다. 또한, 레이저를 전달하는 작동 섬유의 적절한 길이는 클라이언트의 절단 요건을 충족시키기 위해 기계 암의 작동 반경 및 공작물의 크기에 기초하여 선택된다.
(3) 보조 가스 요구 사항: 3D 섬유 레이저 절단기는 99.99% 산소가있는 보조 가스를 사용하여 절단 섹션의 정확성, 속도 및 품질에 크게 기여합니다.
높은 유연성으로 인해 작은 배치 3D 판금 절단에 특히 적합합니다. 높은 유연성은 주로 두 가지 측면에 반영됩니다.
첫째, 재료에 대한 강한 적응력. 레이저 절단기는 CNC 프로그래밍을 통해 거의 모든 시트 재료를자를 수 있습니다.
둘째, 처리 경로는 프로그램에 의해 제어된다. 처리 객체가 변경되면 프로그램 만 수정하면됩니다. 이는 부품의 구멍을 다듬거나 구멍을 뚫을 때 특히 분명합니다. 트리밍 및 펀칭 다이는 다양한 부품에 대해 효과가 없으며 비용이 높기 때문에 3D 레이저 절단은 트리밍 및 펀칭 다이를 대체하는 경향이 있습니다. 일반적으로 3D 기계 가공을위한 지그의 설계 및 사용은 비교적 복잡하지만 레이저 가공 중에는 가공되는 시트에 기계적 힘이 가해지지 않아 지그 제조가 매우 간단합니다. 또한, 하나의 레이저 장치는 다른 하드웨어 및 소프트웨어를 갖춘 경우 여러 기능을 달성 할 수 있습니다.
요약하면, 실제 생산에서 3D 레이저 절단은 제품 품질 향상, 생산 효율성 향상, 제품 개발주기 단축, 노동 강도 감소 및 원자재 절약에 중요한 이점이 있습니다. 따라서 장비 비용이 높고 초기 투자가 상당하지만 많은 국내 자동차 및 항공기 제조업체는 3D 레이저 가공 기계를 구입했으며 일부 대학에서도 해당 연구 장비를 인수했습니다. 3D 레이저 기술은 우리나라의 제조 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 수밖에 없습니다.
