프레스 브레이크 vs 패널 벤더

나. 소개

금속 형성은 다양한 기술을 사용하여 금속 재료를 원하는 기하학적 형상으로 성형하는 것을 포함한다. 이 프로세스는 제조 및 건설에 중요한 역할을합니다. 고품질의 금속 제작에 관해서는 패널 벤더와 프레스 브레이크가 모두 있습니다.

프레스 브레이크는 다양한 금속 시트의 금속 성형 공정에서 널리 사용되는 도구입니다. 그것은 특정 라인을 따라 시트 금속을 구부리기 위해 다이를 사용합니다. 작업자는 굽힘 정도를 제어 할 수있어 다양한 굽힘 각도가 필요한 다양한 프로젝트에 적합합니다.

패널 벤더는 특히 대용량 설정에서 정확하고 효율적인 작동으로 유명합니다. 첨단 CNC 기술을 사용하여 벤딩 프로세스를 자동화하여 정확성과 일관성을 보장하며 복잡한 굴곡과 복잡한 디자인에 이상적입니다.

스탬핑 머신, 폴딩 머신, 펀칭 머신 등을 포함하여 판금 벤딩 산업에서 사용할 수있는 몇 가지 다른 프레스가 있습니다. 이 포괄적 인 비교는 프레스 브레이크 대 패널 벤더의 주요 차이점을 조명하고 작업 원리, 효율성 및 제공하는 정밀도 등을 탐구합니다. 비디오를 먼저 보자.

II. 프레스 브레이크 란 무엇입니까?

1. 소개

프레스 브레이크: 위쪽과 아래쪽 다이를 사용하여 시트를 구부립니다. 상부 다이는 하강하여 하부 다이에 놓인 시트에 압력을 가하여 펜치를 사용하여 무언가를 변형시키는 것처럼 하부 다이와 굽힘의 모양에 부합합니다.

III. 패널 벤더 란 무엇입니까?

패널 벤더: 일반적으로 다른 기계 구조가 사용됩니다. 회전 또는 특수 접는 움직임을 통해 시트를 구부릴 수 있으며 일부는 여러 개의 기계적 암 또는 클램프를 사용하여 시트를 작동시켜 굽힘을 얻습니다.

IV. 적용 범위

프레스 브레이크:

• 다양한 두께와 재료의 판에 적합합니다. 두께가 수 밀리미터 이상인 강판과 같은 두꺼운 금속판의 경우 굽힘 작업을 잘 완료 할 수 있습니다.

• 그것은 단순한 직각 굽힘 또는 복잡한 다중 각도 굽힘 등 다양한 각도의 굴곡을 생성 할 수 있습니다.

• 또한 불규칙한 모양의 굽힘 부품의 작은 배치에 적합합니다.

V. 패널 벤더:

특히 크고 비교적 얇은 패널을 처리하는 데 적합합니다. 예를 들어, 섀시 제조 및 전기 캐비닛 쉘 제조와 같은 산업에서 얇은 패널 (일반적으로 3mm 미만) 에 대한 우수한 가공 효과가 있습니다.

• 여러 개의 평행 한 곡선 가장자리가있는 전기 패널과 같이 연속 곡선 모양의 패널을 만드는 것이 좋습니다.

VI. 처리 정확도

• 프레스 브레이크: 정확도는 금형 정확도, 기계의 압력 제어 및 작업자의 기술 수준에 따라 다릅니다. 숙련 된 작업 및 고품질 금형을 사용하면 더 높은 정확도를 얻을 수 있지만 복잡한 형상은 여러 디버깅 및 처리가 필요할 수 있습니다.

• 패널 벤더: 일반적으로 말하면, 특정 모양의 패널 처리를 위해 기계의 움직임이 상대적으로 더 정사이즈 때문에 정확도가 더 높습니다. 많은 패널 벤딩 머신은 CNC 시스템을 사용하여 벤딩 각도와 위치를 정확하게 제어합니다.

VII. 처리 속도

• 프레스 브레이크: 처리 속도는 시트 두께, 굽힘 복잡성 등과 같은 요인에 따라 다릅니다. 두꺼운 시트 또는 복잡한 굽힘 모양은 더 많은 압력과 더 많은 작동 단계가 필요하기 때문에 처리 속도를 줄입니다.

• 패널 벤더: 가공 방법이 이러한 종류의 효율적인 배치 처리에 더 적합하기 때문에 얇은 패널과 프로세스에 적합한 연속 곡선 모양을 처리 할 때 상대적으로 빠릅니다.



패널 벤더는 특히 길이를 따라 여러 개의 굴곡이 필요한 부품의 경우 대량, 반복 가능한 작업이 뛰어납니다. 일관된 품질로 대량의 부품을 신속하게 생산하는 데 효율적입니다.

둘 중 선택은 주로 생산 요구, 부품 복잡성, 재료 유형 및 볼륨에 따라 다릅니다.