TMG 테이블 모델 고속 정밀 CNC 플라즈마 절단기

표준 장비

• Hypertherm Power의 소스
  

• THC 센서 기반 자동 토치 높이 제어
  

• CAD/CAM 용 소프트웨어
  

• Hypertherm 자동 가스 통제를 위한 단위
  

• 브리지의 양면은 서보 모터로 구동됩니다. X 축
  

• 정확한 선형 이중 안내, 나선형 랙 및 피니언
  

• CNC 제어로 진공 테이블 및 필터링 장치 출력 및 입력
  

• 배치 정확도/- 0.1mm
  

• 40 m/min은 위치 결정 속도입니다.
  

• 토치 충돌 센서
  

• 절단 테이블과 다리를위한 별도의 디자인

선택적 기능

• Hypertherm 가장자리 연결/TC를 가진 CNC 단위
  

• Hypertherm 전원에 대한 대안
  

• 자동 가스 콘솔 옵션
  

• Lantek의 CAD/CAM 소프트웨어, 자동 중첩
  

• Hypertherm의 최신 CAD/CAM 소프트웨어
  

• 필터 유닛
  

• 소모품을위한 스타터 패키지
  

• 5 축 절단 머리
  

• 두 다리
  

• 절단 파이프
  

• 다나카 옥시 토치, 메서 옥시 토치, 옥시 커팅 헤드
  

• 다중 플라즈마 헤드
  

• 진짜 구멍

  
  

플라즈마 절단기의 기술 사양

플라즈마 절단기의 기술적인 모수

구성 소개

1. 유압 절단 머리

우수한 절단 품질, 긴 수명, 높은 절단 속도, 낮은 운영 비용 및 높은 생산성. 매우 얇은 시트에서 매우 두꺼운 시트까지 광범위한 절단을 제공합니다.

2. CNC 제어 장치 ESA / HYPERTHERM

플라즈마 공정은 단순한 기능 때문에 효과적이고 간단하게 관리될 수 있다.

3. 건강 파워 소스

효율성, 빠른 절단 및 빠른 처리주기에 의해 높은 신뢰성과 간단한 소모품 교체가 가능합니다. 혜택에는 최적의 생산성, 낮은 운영 비용 및 우수한 절단 품질이 포함됩니다.

4. 랙 핀 및 라인 가이드

이 플라즈마 절단기의 이중 안내 시스템 (랙 피니언과 선형 가이드) 은 높은 정확도 절단을 달성합니다.

5. 케이블 트레이 라이더

CE 요구 사항, 자동 작동, 견고성을 충족하는 케이블 채널, 비 파괴 및 마찰 방지 품질은 유용한 수명을 연장합니다.

6. 부분적 피부 흡입 시스템

PLC 소프트웨어를 사용하여 절단 영역의 공압식 해치 만 열립니다. 이러한 방식으로, 적은 에너지를 사용하면서 더 강한 흡입을 달성할 수 있다.

• 초보 사업자조차도 특허받은 CutPro로 5 분 이내에 생산 부품을 줄일 수 있습니다.®마법사.
  

• 절단 스테이션과 수동 모션은 화면상의 소프트웨어 운영자 콘솔 (Soft OpCon) 의 도움으로 쉽게 설정 및 작동 할 수 있습니다.
  

• 설치된 공장 사용 또는플라즈마 및 토치 높이 제어 시스템과의 통합 통신을 통해 맞춤형 컷 차트, 자동화 및 전문가 제어가 제공됩니다.
  

• 커스텀 컷 차트는 CutPro 마법사에서 사용할 수 있도록 하거나 부품 응용 프로그램 내에서 제작 및 관리할 수 있습니다.
  

• 윈도우®10 엔터프라이즈 운영 체제는 EDGE Connect를 지원합니다.

  
  

  
  

플라즈마 절단기를 위한 CAD / CAM 소프트웨어

강력한 CAD/CAM 구성 요소 중첩 프로그램, ProNest®LT (이전 TurboNest®) 는 생산 설정에서 경공업, 기계화 절단을 위해 만들어졌습니다. 모든 산소 연료 및 표준 플라즈마 절단 장비를위한 단일 소프트웨어 프로그램을 제공합니다.

• 부분의 설계 및 개발

• CAD 파일 생성 및 편집을위한 통합 2D CAD 소프트웨어

• 템플릿에서 공통 부품을 만들려면 가변 모양 부품 라이브러리를 사용합니다.

• CAD/CAM 수입 및 변환

• CAD 파일 가져오기 (산업 표준 파일 형식)
  

• PDF 가져 오기
  

• 정적 이미지는 래스터 대 벡터를 사용하여 CAD로 변환됩니다.
  

• 오류 감지 및 자동 CAD 파일 수정
  

• 타원과 스플라인의 자동 감소 및 평활화
  

• 단일 CAD 파일에서 여러 구성 요소를 나눕니다.
  

• CAD 레이어는 프로세스 (컷, 마크 등) 에 자동으로 매핑됩니다.

• 빠르고 간단한 작업 설정
  

• SureCutTM 기술을 갖춘 통합 공정 기업
  

• 대화 형 수동 중첩
  

• 종합보고
  

• 비용이 더 간단해졌습니다.
  

• 출력 선택
  

• NC를 생산하는 포스트 프로세서

• DXF 출력

• 인간 및 자동 부품 중첩 모두에 최적의 중첩 효율을 제공합니다.
  

• 정렬, 복사, 이동, 반전 및 반자동 기하학적 작업
  

• 정교한 중첩 알고리즘은 스크랩을 줄이면서 재료의 사용을 극대화합니다.
  창고에 보관 된 이전 절차 또는 표준 시트의 스크랩으로 작업 할 수 있습니다.
  

• 절단 경로의 자동 결정
  

• 비용/시간 분석
  

• 실제 절단 전에 시뮬레이션
  

• 스마트 부품을 사용하여 CAD 시스템, DXF, DWG, IGES, Step 및 기타 파일 형식을 가져오고 내보낼 수 있습니다.
  

• 부품 도면 모듈, 전화 부품, 가공, CNC 코드 생성, 자동 또는 수동 중첩, 판금 재고 검색 등
  

• 필름 연소, 특수 피어싱, 빠른 레이저, 마이크로 조인트, 헤드 방향 관리, 가장자리 바인딩 및 다양한

• 입력/출력 기술
  

• 복잡한 기능 및 소프트웨어

  
  

  
  

플라즈마 절단기의 헤드 옵션

1. 베블링 헤드 (5 축)

KRRASS의 5 축 경사 헤드는 각도와 3D 절단을 위해 만들어졌습니다. 최대 45 ° 의 모든 각도가 자동으로 생성되어 사용자가 필요에 따라 필요한 각도를 입력 할 수 있습니다. 높이 감지 센서 때문에 유지 보수가 적은 직선 수직 컷을 만들 수도 있습니다.

• 볼트 구멍 품질 제공
  

• 자동 각도 보정
  

• 시간 절약: 최소 설정 ti나
  

• 뛰어난 윤곽 및 절단
  

• 낮은 생산 비용

  
  

2. 옥시 절단

산소 절단은 KRRASS CNC 제어 플라즈마 절단 장비의 또 다른 특징입니다. 산소 헤드 장착 기계는 최대 200 mm까지 절단 할 수 있으며 특정 설계 선택으로이 한계를 높일 수 있습니다.

3. 플라즈마 절단

높은 품질, 더 많은 전력, 더 많은 정확성 및 더 안정적인 절단을 위해 플라즈마 절단기는 Hypertherm의 고유 한 기술을 사용합니다.

• 절단 당 비용을 줄입니다.
  

• 파워 피어스: 피어싱 중에 용융 금속을 격퇴하여 강력한 생산 피어싱을 가능하게합니다.
  

• 긴 수명: 제어는 가스 흡입 및 유량을 수정하는 데 사용됩니다.
  

• 고화질: 아크를 정렬하고 강조하는 일관된 고품질 절단
  

• 고화질: 아크 안정성과 더 나은 절단 가장자리를 유지하면서 더 빠른 컷과 높은 아크 밀도를 제공합니다.
  

• 절단의 시간당 비율을 증가

집진기 필터 시스템

플라즈마 절단 기계 작동 중에 연기, 먼지 및 오염 물질을 추출하기 위해 필터가 필요합니다. 특히 플라즈마 운영자의 경우 모든 사람의 작업 조건을 개선합니다. 정확하게 정의 된 치수 때문에 단일 조각으로 배송되므로 모든 액세서리가 사전 설정되고 사용할 수 있습니다. 충돌 판은 필터 캐빈의 측벽을 통해 들어가는 더러운 공기에 의해 운반되는 입자를 보유합니다. 이 세그먼트에서 공기 속도가 감소되어 필요한 여과 속도를 달성합니다. 또한, 필터와 접촉할 수 있는 큰 부식성 입자 및 스파크는 벙커 아래의 수집 버킷으로 보내진다. 이에 따라 필터들의 수명이 연장된다. BIA 승인 필터 재료는 적용에 따라 선택되고 오염 된 공기를 구성하는 다른 먼지 및 연기를 포착하기 위해 DIN EN 60335-2-69 부록 AA에 따라 테스트됩니다. 제트 펄스 청소 메커니즘은 저장된 먼지를 자동으로 청소합니다. 팬을 사용하여 깨끗한 공기를 캐빈에서 꺼내 이상적인 분위기로 배출합니다.

• 작고 편리한 배송

• 간단한 유지 및 빠른 카트리지 교체

• 사일런트 <70 dB (A)

CNC 커팅 컨트롤러 케이스

CNC 플라즈마 절단 토치

트랙 및 케이블 CNC 절단 기계

TMG 테이블 모델의 가공 장비 고속 정밀 CNC 플라즈마 절단기

우리는 기계의 모든 측면에 초점을 맞추고 고객에게 가능한 최고의 공작 기계를 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.