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다층 재료 창고 시스템 덕분에 여러 보드 유형과 크기를 시설에서 일괄 처리 할 수 있습니다. 또한, 레이저 커팅 로딩 시스템은 생산 관리 시스템과의 데이터 공유 및 연결을 용이하게하여 전반적인 효율성을 증가시킵니다.
레이저 커팅 로드의 자동 로딩 및 하역 시스템은 원료 및 완제품의 취급을 자동화하여 레이저 커팅 작업의 효율성을 향상 시키도록 설계되었습니다. 이 시스템은 판금 또는 튜브와 같은 재료를 절단 베드에 적재하고 절단이 완료되면 모든 사람의 개입없이 완성 된 부품을 제거합니다. 이 자동화는 지속적인 대량 생산을 가능하게하여 전반적인 생산성을 향상시키고 수동 노동의 필요성을 줄입니다. 자율적으로 작동하는 시스템의 능력은 또한 인간의 오류를 감소시켜 절단 과정에서보다 일관되고 정확한 결과를 초래합니다.
생산성 향상: 이러한 레이저 커팅 로딩 시스템은 수동 개입없이 지속적으로 작동 할 수있어 생산주기가 빨라집니다.
노동 비용 감소: 적재 및 하역을 자동화함으로써 제조업체는 인건비를 줄이고 더 복잡한 작업에 인적 자원을 할당 할 수 있습니다.
개선 된 정밀도: 자동화 된 시스템은 종종 고급 센서와 비전 시스템을 사용하여 재료가 높은 정확도로 배치되고 절단되도록합니다.
유연성 및 통합: 이러한 시스템은 종종 벤딩 머신 및 코일 공급 시스템과 같은 생산 라인의 다른 기계와 호환되므로 원활한 제조 공정이 가능합니다.
무인 작동: 이 기능을 사용하면 특히 대용량 또는 야간 작업에서 최소한의 감독하에 레이저 커터를 실행할 수 있습니다.
CNC 레이저 커팅 로딩 및 하역 시스템은 레이저 커팅 작업에서 재료 취급을 능률화하는 데 중요합니다. 캔틸레버 시스템은 일반적으로 기계의 측면 또는 위에 장착되는 하나 이상의 확장 가능한 기계 암을 사용합니다. 이 팔은 유연하며 확장 및 회전하여 고정밀 한 재료를 잡고 운반하고 배치 할 수 있습니다. 이 시스템은 소형이므로 공간이 제한된 생산 환경에 이상적입니다. 또한 다양한 재료 크기와 모양을 처리 할 수 있으므로 중소형 판금 가공에 적합합니다.
대조적으로, 갠트리 시스템은 레이저 커터의 작업 영역에 걸쳐 있는 크고 견고한 구조를 이용한다. 이 시스템은 X 및 Y 축의 선형 가이드 레일을 따라 이동하여 재료를 운반하여 훨씬 더 큰 커버리지 영역과 더 강력한 안정성을 제공합니다. 이 설정은 대형 중금속 시트를 운반 할 수 있으므로 중장비 응용 프로그램에 적합합니다. 갠트리 시스템은 조선 또는 중장비 제조에서 발견되는 것과 같은 대규모 연속 생산 환경에서 가장 일반적으로 사용되며, 효율적인 생산을 위해 대형 재료의 취급이 필요합니다.
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